新型脱漆剂研制的趋势

 随着脱漆要求的出现，起初采用人工机械脱漆法、热处理法（燃烧法）进行脱漆处理。这些方法不适宜于精密零件的脱漆，为了解决此问题，化学脱漆法应运而生。

    早期化学脱漆剂主要是碱性脱漆剂和酸性脱漆剂，使用时仍需要加热，脱漆效率及脱漆速度不高，使用过程中产生较大的毒性和对基体金属的严重腐蚀。

    所以又进一步开发研制了有机脱漆剂。有机脱漆剂主要由主溶剂、助溶剂、表面活性剂及挥发抑制剂组成，主要有溶剂型和乳液型脱漆剂2类。
    国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、y-丁内脂类及有机酸类等。

    三烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；y-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；

    有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物，因为这类有机物的分子小，与其他有机物相容性好，其渗透大分子链段间隙能力和脱除漆膜能力强，但是毒性和挥发性都很高，对环境和人身安全的危害性较大。
    为了寻找氯代烷的替代物和 - 或降低以氯代烷为基料脱漆剂的毒性、挥发性以及对环境的污染，相继开发出了不同类型的溶剂型及乳液型低毒低挥发脱漆剂。
    由于有机脱漆剂的使用会产生大量的有害废液，因此高效、低成本、无毒、无污染、低挥发与低污染的脱漆剂是现今发展的主要方向。

    为此开展了新型脱漆剂的研究工作，得到了一些有益的试验结果。

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