影响钻具螺纹磷化质量的原因分析

　1.药剂配比及温度影响钻具螺纹磷化质量。一定要按照设计配方与规定方法配制磷化液，严格控制所用药品的分析纯含量，以免与基体金属反应不充分，形成磷酸盐沉淀结晶少，无法获得均匀致密的微薄磷化层。一般冷磷化液无需加热处理，但过低的温度将减缓磷化过程的化学与电化学反应速度，影响磷化质量和工效。 
　　2.工件材质影响钻具螺纹磷化质量。国内外钻具均用专门设计的材料制造，通过特有的化学成分和严格的技术工艺控制，使钻具产品达到合格标准。普通钻杆和钻铤均采用铬钼钢制造，一般情况下，钻杆接头材质为镍、铜、锰等金属元素具有抗电化学腐蚀性，不易磷化，如在同样工艺参数下，钻铤螺纹的磷化效果明显好于钻杆接头，而镍、铍等金属含量高的无磁钻铤螺纹则无法磷化。 
　　3.环境温度影响钻具螺纹磷化质量。环境温度直接影响螺纹表面温度。其实，磷化过程就是化学与电化学反应过程，其温度高，反应快，效果好；反之，就会出现反应慢，效果差的情况。冷磷化液可在常温条件下使用，然而环境温度对磷化效果存在影响，如果夏季气温高时，磷化效果就比较可观，冬季气温低则效果变差，而在0至10摄氏度条件下很难磷化，因此环境温度过低时，需提高磷化螺纹的表面温度。 
　　4.磷化频次和间隔时间影响钻具螺纹磷化质量。磷化液是一种液体，它的附着力不大，具有流动性，如查喷淋或涂抹于螺纹表面后，会由于螺纹表面化学反应不均衡，而造成磷化膜厚薄不匀，因此需要磷化多次方能均匀增厚磷化膜；同时，化学反应过程存在持续时间，每次喷淋涂抹之间应有适当间歇，等待逐渐生成磷化膜。磷化频次和间隔时间受环境温度影响，冬季较其它季节气温偏低，需适当增加磷化次数，相应延长间歇时间。 
　　5.操作方法影响钻具螺纹磷化质量。磷化过程所用的喷淋及涂刷工具对工艺实施存在影响，磷化刷的硬度过高，易刮落磷化膜；磷化刷太软，不易均匀涂抹螺纹全表面，螺纹间残液积留时间长，易形成残留固结物，因此磷化时必须及时清理残液。 
　　6.后续防腐处理影响钻具螺纹磷化质量。磷化后暂时存放的钻具必须进行防腐处理，使螺纹磷化层的颗粒空隙中贮存一定量的润滑油，以进一步改善螺纹表面与周围介质的接触条件，否则在自然条件下长时间风吹日晒、灰尘附着易使螺纹表面锈蚀，失去磷化效果。