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硅烷前处理和磷化前处理各有什么优缺点?

硅烷化处理

硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。但就目前的国内技术来说,不是十分成熟,有待提高!尤其是硅烷和助剂的选型上,得狠下功夫。

磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

[问题]
  硅烷前处理和磷化前处理各有什么优缺点?还有就是硅烷技术目前是否成熟?
  [回答]
  硅烷是比较环保的金属表面处理剂,各项性能都优于磷化,那要看你用在什么件上,如耐腐蚀条件高的不适用。
  磷化与硅烷成本优势分析
  硅烷产品的高效节能主要体现在以下几个方面:
  1、热能:
  磷化(以磷化温度40-50度计算)目前国内喷淋磷化线热能消耗在70元/千平方米左右
  硅烷(仅冬天加热到15度以上)预计热能消耗在10元/千平方米
  热能方面:磷化比硅烷贵了60元/千平方米
  以月均处理10000平方米计算,磷化共贵了600元
  2、动能:(以目前每年运行2000小时计算)
  采用硅烷工艺,可以关闭表调槽泵和钝化槽泵,以4.0KW的功率计算,每年电费(以电价1元计算)2*2000*4.0=16000元,全年计算,磷化共贵了16000元
  3、废水处理
  磷化中磷酸根约15000PPM,锌、镍、锰合计约3000PPM,水洗因子以100计算,后道水洗达到溢流动态平衡时,废水中含磷酸根约1500PPM,锌、镍、锰合计约300PPM,处理每吨废水约8元。
  硅烷中不含磷,硅含量约40PPM,锆含量约200PPM,水洗因子以100计算,后道水洗达到溢流动态平衡时,废水中含硅约4PPM,锆约20PPM,处理每吨废水不到1元。
  以月均处理10000 平方米,每平方米约产生4L 废水计算,全年约处理480 吨废水,磷化共贵了3360元。
  磷化槽液处理一段时间就会有磷化渣,而硅烷没有,不需要除渣设备。
  综上统计:
  以全年生产120000平方米计算,使用硅烷产品比磷化节约19960元RMB。
  随着磷产品和锌、镍产品、能源价格的不断上涨,硅烷产品在综合成本上的优势将更加不可动摇。另外,硅烷产品还具有以下的突出优势:
  1、环保性
  硅烷产品和磷化相比,不含锌、镍、锰等重金属,显著减少水耗量,显著减少废水处理量;室温工作,不含磷,不含氧化还原剂,无氮氧化物废气排放,几乎无渣(所有金属出渣量<0.1g/m2),由于出渣量低,可完全闭路水处理,循环用水,不产生废水。
  2、管理的便捷
  磷化工艺的副产品是大量的磷化渣,每隔一段时间,生产线必须停产,对磷化槽进行除渣处理,除渣结束后不仅要清洗磷化槽,磷化液也不可避免有部分浪费。磷化渣的处理也是件费力的事情。而使用硅烷产品,以上的一切问题都不再存在了。磷化过程中需要控制游离酸、总酸、氟硅酸、促进剂点等各参数,而硅烷只需控制PH和活化点。硅烷过程还无需表调槽,从而节约了表调槽的化学品消耗和控制,操作更简单。
  性价对比
  项目 硅烷处理剂 磷化处理液液
  药剂价格 元/kg 35~40 5~6
  处理面积 ㎡/kg 200 50
  单位成本 元/㎡ 0.3 0.22
  耐盐雾试验 h 300 1000
  处理温度℃ 常温(15~35) 50~55
  注:耐盐雾试验的24小时相当于正常环境下耐腐蚀1年。


作者: 来源: 发布时间:2015/12/9 19:34:02 人气:119
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