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中性除锈剂与磷化剂的比较

我公司的“纳米无磷除锈剂”是一处理磷化剂的革命性升级产品,是一种完全可以替代金属涂装生产线的新型磷化剂,是一种无磷,无重金属的环保产品,同时优于目前的陶瓷剂,与磷化剂相比,可以节省15%-30%的使用成本。中性除锈剂适用于各种金属表面除锈,且不会腐蚀金属表面。除锈剂也称为松锈剂,主要作用是松解生锈紧固件,润滑不能拆卸的紧固件,便于拆卸生锈的紧固件。钢筋除锈剂由多种除垢、除锈助剂,渗透剂、表面活性剂等配制而成,对钢、铁等产品基本无腐蚀,不燃,不含重金属及亚硝酸类受控物质,具有除锈、除垢、除油一次过之功能,能有效提高清洗速度,只需2至5分钟即可完全清除锈迹及油污,减少多次清洗、保护之麻烦,是钢筋表面处理必备保护产品。

首先,纳米涂层的磷含量和相对中性防锈磷化剂技术优势磷酸锌1.磷化液是一种革命性的升级换代;图2是纳米涂层前处理溶液中的环境友好的无磷酸盐的制剂,从而导致性能。磷化在预处理技术,是的化学转化涂层主要部分常用。应用程序的工作主要是磷化钢表面,但非铁金属如铝,磷化锌构件也可以适用

。适用研究范围可以适用于冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铸铁、碳钢等多种不同金属材料材质,尤其适合于粉末进行涂装

适用于冷轧板,铸铁,钢等。通过使用窄的范围。

附着力能改变中国金属材料表面工作性质,强于任何作为一种磷酸盐皮膜的附着力。对于企业一般的冷轧板和铁材有较好的附着力,但对于一个复合型工件不能进行处理。

涂层的耐蚀性优于铁系磷化层。 裸膜并不比锌系磷化膜好。

裸露的较好的耐蚀涂膜是涂布处理后的耐腐蚀纳米磷的时间,然后涂布的金属表面,腐蚀时间通常为850-950H

经皮膜处理再涂装后的金属表面,耐腐蚀时间一般为550-650H膜层厚度除锈剂所产生的膜层厚度,相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100,但其杂化反应所产生的分子键结构,使膜层的附着力比磷化膜更牢固

皮膜较厚,耗量较大,成本相对较高。成本进行长期发展使用,一般可以不用通过更换槽液,平均每方米0.08-0.09元

一般企业每月进行更换工作一次,平均每方米0.15-0.18元

工艺设计流程可以不需要做表调处理,单剂使用,将传统的磷化反应过程进行简单化。

需要调整表面,磷化剂调整复杂,工艺比较难掌握。 喷淋生产过程中,解决方案环保无渣,不会出现堵嘴现象

省去清理的麻烦。 解决在生产过程中产生泥沙,增加设备清除和泥沙清除的麻烦。 废水处理不需要重金属元素排放,也不需要废水处理成本。 从根本上解决污水排放问题,完全无磷,无有机污染(COD)排放,无生化污染,BOD排放,无泥沙清洗和输送。

不排除有重金属进行元素可以排放,有废水以及处理成本费用。含磷和有机物环境污染(COD)排放、生化过程污染BOD排放,有沉渣的清理和运输。成分设计不含有铬、镍及其他有毒重金属、无亚硝酸盐、无磷酸盐和挥发性有机化学成份,应用研究范围非常广泛

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作者:阿凡达 来源: 发布时间:2021-2-18 10:23:02 人气:7
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