中性除锈剂与磷化剂的比较

我公司的“纳米无磷除锈剂”是一处理磷化剂的革命性升级产品，是一种完全可以替代金属涂装生产线的新型磷化剂，是一种无磷，无重金属的环保产品，同时优于目前的陶瓷剂，与磷化剂相比，可以节省15%-30%的使用成本。中性除锈剂适用于各种金属表面除锈，且不会腐蚀金属表面。除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。钢筋除锈剂由多种除垢、除锈助剂，渗透剂、表面活性剂等配制而成，对钢、铁等产品基本无腐蚀，不燃，不含重金属及亚硝酸类受控物质，具有除锈、除垢、除油一次过之功能，能有效提高清洗速度，只需2至5分钟即可完全清除锈迹及油污，减少多次清洗、保护之麻烦，是钢筋表面处理必备保护产品。

首先，纳米涂层的磷含量和相对中性防锈磷化剂技术优势磷酸锌1.磷化液是一种革命性的升级换代;图2是纳米涂层前处理溶液中的环境友好的无磷酸盐的制剂，从而导致性能。磷化在预处理技术，是的化学转化涂层主要部分常用。应用程序的工作主要是磷化钢表面，但非铁金属如铝，磷化锌构件也可以适用

。适用研究范围可以适用于冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铸铁、碳钢等多种不同金属材料材质,尤其适合于粉末进行涂装

适用于冷轧板，铸铁，钢等。通过使用窄的范围。

附着力能改变中国金属材料表面工作性质，强于任何作为一种磷酸盐皮膜的附着力。对于企业一般的冷轧板和铁材有较好的附着力，但对于一个复合型工件不能进行处理。

涂层的耐蚀性优于铁系磷化层。 裸膜并不比锌系磷化膜好。

裸露的较好的耐蚀涂膜是涂布处理后的耐腐蚀纳米磷的时间，然后涂布的金属表面，腐蚀时间通常为850-950H

经皮膜处理再涂装后的金属表面，耐腐蚀时间一般为550-650H膜层厚度除锈剂所产生的膜层厚度，相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100，但其杂化反应所产生的分子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固

皮膜较厚，耗量较大，成本相对较高。成本进行长期发展使用，一般可以不用通过更换槽液，平均每方米0.08-0.09元

一般企业每月进行更换工作一次，平均每方米0.15-0.18元

工艺设计流程可以不需要做表调处理，单剂使用，将传统的磷化反应过程进行简单化。

需要调整表面，磷化剂调整复杂，工艺比较难掌握。 喷淋生产过程中，解决方案环保无渣，不会出现堵嘴现象

省去清理的麻烦。 解决在生产过程中产生泥沙，增加设备清除和泥沙清除的麻烦。 废水处理不需要重金属元素排放，也不需要废水处理成本。 从根本上解决污水排放问题，完全无磷，无有机污染(COD)排放，无生化污染，BOD排放，无泥沙清洗和输送。

不排除有重金属进行元素可以排放，有废水以及处理成本费用。含磷和有机物环境污染（COD）排放、生化过程污染BOD排放，有沉渣的清理和运输。成分设计不含有铬、镍及其他有毒重金属、无亚硝酸盐、无磷酸盐和挥发性有机化学成份，应用研究范围非常广泛

长沙阿凡达环保科技有限公司专注金属表面处理13年，脱漆剂个性定制专家，脱漆整体解决方案提供商，脱漆剂,钢筋除锈剂,漆雾凝聚剂,钢铁常温发黑剂,硅烷处理剂,除油清洗剂,光亮发黑剂研发生产与销售，价格咨询热线：13517481259