钢铁进行磷化前的预处理技术工艺

一般情况下，磷化处理要求工件表面应为洁净的金属表面，在磷化前进行除油脂，除锈，氧化皮及表面调整等预处理。磷化液主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。光亮发黑粉工艺流程：除油-水洗-酸洗（除锈干净）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分钟）-水洗-发黑-水洗-皂化-热水洗-浸油除油清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，清洗效率是煤油的4-5倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，使用范围和条件没有任何限制。主要用于清洗各类常见的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。 特别是涂装前磷化还要求表面调整，使金属表面具有一定的活性，以获得均匀、细致、致密的磷化膜，提高薄膜的附着力和耐蚀性要求。

为了能够获得经济高质量磷化膜，首选就得对工件可以进行除油，本文研究主要通过详细描述钢铁在磷化前的除油预处理工艺。

去除油脂的目的是去除工件表面的油脂和油脂。 包括机械法和化学法。 机械方法主要有：手工刷，喷砂，火焰燃烧等。 化学方法：溶剂清洗，酸性清洗剂清洗，强碱清洗，低碱性清洗剂清洗。 化学除油工艺描述如下。

1、溶剂清洗

溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽进行脱脂处理速度快，效率高，脱脂干净没有彻底，对各类油及脂的去除作用效果都非常好。在氯代烃中加入具有一定的乳化液，不管是通过浸泡时间还是一种喷淋系统效果方面都比能力较好。由于氯代卤都有自己一定的毒性，汽化反应温度也较高，再者就是由于我国新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂研究方法我们现在中国已经发展很少使用了。

2、 酸性清洗剂清洗

酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，即GY-209除油除锈二合一处理液。盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用较为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。

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